Det stilles ekstremt strenge krav til maskinbyggere mot farmasøytisk industri. I medisinproduksjon kan selv den minste feil bli katastrofal. Foruten strenge krav til driftssikkerhet og funksjon, stilles det spesielle krav til rengjøring. Dette må det tas hensyn til når maskiner skal konstrueres.
For at fabrikken i Halden skulle være konkurransedyktig internasjonalt, måtte både produksjonen og emballeringen automatiseres. Med sin kunnskap og erfaring med pakkemaskiner og pakkelinjer til farmasøytisk industri ble Goodtech invitert til å delta i effektiviseringsprosessen.
Ved å optimalisere parametere som produktinnpakning, dynamisk produktmerking, automatisk testing, kvalitetskontroll, sporbarhet og pakking samt automatiserte forflytninger har fabrikken oppnådd en formidabel økning i produktiviteten.
En av utfordringene i forbindelse med den siste kontrakten var å få plass til alt utstyret inne i eksisterende fabrikkbygg. Løsningen ble å lage en maskin som deler arbeidet opp i celler istedenfor å følge en rett linje. Denne konstruksjonen har flere fordeler som for eksempel mindre slitasje, mindre støy og mindre svinn dersom en av arbeidsprosessene stanser opp.
Det helautomatiske høglageret for lagring av ferdige produkter består av 2 stk 18 meter høye kraner. Lageret har plass for totalt 5600 EUR-paller. Inn- og utlagring av paller skjer via et transportørsystem og samtlige paller kontrolleres i en ID-stasjon før de lagres inn. Styring av hele anlegget, inklusive beordring av AGV-transport, skjer via vårt Aniware® system.